在設(shè)計(jì)流水線時(shí)要綜合考慮諸多因素，才能讓一條流水線充分發(fā)揮到其最大價(jià)值，主要考慮因素如下：
（1）時(shí)間流失最少化
①、工廠用于制造的所有資源組合成為數(shù)目眾多、產(chǎn)能較小、工序一體化、職能一體化的生產(chǎn)單元，杜絕作業(yè)時(shí)間流失。
②、生產(chǎn)線布置為工作量容易合并、轉(zhuǎn)移的流水線，這樣大大地減少了多品種輪番上線生產(chǎn)時(shí)各工序生產(chǎn)節(jié)拍不統(tǒng)一帶來的等待、堆碼、清點(diǎn)、尋找的時(shí)間流失。
③、生產(chǎn)單元產(chǎn)能小，即人員少，也就是工序數(shù)目少，當(dāng)然也就意味著每一個(gè)工序所需完成的工作量大，生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間長。這樣，各工序與最慢速度之工序時(shí)間差相對于較長生產(chǎn)節(jié)拍而言，其比例較小，即八小時(shí)之累積時(shí)間流失少。
④、流水生產(chǎn)線的建立，單件流動(dòng)的作業(yè)模式，使工序間不存半成品的堆積與滯留，在小批量從投產(chǎn)到產(chǎn)出所需時(shí)間少；
⑤、工序一體化的生產(chǎn)單元，信息流動(dòng)十分順暢，決不會(huì)因?yàn)樾畔⒉粫惩?，而?dǎo)致等待、生產(chǎn)過量的作業(yè)時(shí)間流失。
（2）物流暢通
①、生產(chǎn)單元工序一體化，以及生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)流水線的布置，決定了半成品在各工序之間的轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化的流動(dòng)。
②|生產(chǎn)單元內(nèi)流水布置，加工件單件連續(xù)流動(dòng)的作業(yè)方法，加工件從第一個(gè)工序投產(chǎn)，能夠迅速流動(dòng)到最后一個(gè)工序。
由于生產(chǎn)單元流水線的布置，單件流動(dòng)的作業(yè)模式，半成品在各工序之間不會(huì)堆積滯留。
（3）便于管理
由于生產(chǎn)單元產(chǎn)能小、工序數(shù)目少，物流、信息流、人流簡單，產(chǎn)生生產(chǎn)異常的機(jī)會(huì)變少。
因產(chǎn)品型號(hào)改變等原因而進(jìn)行的生產(chǎn)線切換，被眾多的生產(chǎn)單元所承受，每一個(gè)生產(chǎn)單元的切換次數(shù)較少。
（4）降低成本
單個(gè)生產(chǎn)單元產(chǎn)能少，需要的設(shè)備少、場地少、人員少、投資少。
職能一體化的生產(chǎn)單元，精簡了臃腫的職能機(jī)構(gòu)，削減了許多間接作業(yè)人員（如管理人員、文員、秘書、物料控制員）。
（5）技術(shù)積累
將員工視為可挖潛的對象，采用培養(yǎng)與激勵(lì)方法，充分發(fā)揮員工智力資源；各種新工藝、新方法、新的資源組合技術(shù)不斷涌現(xiàn)，提高產(chǎn)品可制造性，改善了工藝技術(shù)。
